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混凝土澆筑注意事項有哪些？
正負零學堂為大家?guī)?/span>混凝土澆筑注意事項有哪些的相關資訊，蓋房子的時候，混凝土澆筑是很重要的一點，非專業(yè)人士完全不知道?；炷翝仓心男┳⒁馐马?，正負零小編整理了一些混凝土澆筑的要點，希望能給大家?guī)硪欢ǖ膮⒖肌?/span>
1.原材料
砂的細度模數(shù)和含泥量應符合要求，使用時含水量不應大于6%。砂樣不應取表層和上層礫石的超差直徑，特別是含泥量(石粉含量)不符合要求。碎石顆粒級配基本均勻，連續(xù)減水劑和引氣劑已檢驗合格，儲存時間不超過6個月。水泥3天強度按合同要求檢驗合格，粉煤灰檢驗合格。
2.施工配合比
根據(jù)批準的配合比，調整砂的細度模數(shù)、含水量、碎石含水量等。施工過程中可不加水，但可根據(jù)和易性小范圍調整減水劑用量。下雨時，如果砂石含水量增加(料斗、料倉無防雨設施，投料時含水量增加等。)，施工配合比用水量要比下雨前減少，其他不要輕易調整。
3.坍落度檢測和調整
在開始攪拌前兩盤時，應在機器出口處檢查每盤混凝土的坍落度和和易性，并在澆筑現(xiàn)場經(jīng)常檢測坍落度等。當坍落度較大或較小時，可適當調整減水劑的摻量。坍落度測試要求應按照規(guī)定的操作程序進行。
4.施工縫的處理
施工縫上應鋪設不同標號的砂漿(水灰比低于混凝土的0.03-0.05)，厚度為2-3厘米。攤鋪范圍應與澆注速度相適應。砌筑砂漿前，施工縫應處于濕潤狀態(tài)。施工縫應鑿毛符合要求，并清理干凈無雜物。豎縫應涂刷一層水泥漿(水灰比低于混凝土0.03-0.05)，涂刷范圍應與澆筑速度相適應。
5.倉庫
混凝土入倉高度不得大于2米，若采用澆筑機入倉，滑動筒間距為2.5-3.0米。入庫要有序。第一次澆的地方要鋪一層，第二次澆的地方也要鋪，但都要在混凝土初凝前覆蓋和振搗。必須清除倉庫中儲存的不合格混凝土。一般情況下，帶式輸送機的傾角不應大于6度。帶式輸送機和溜槽應濕潤。
6.平倉
及時平倉，不要堆在倉庫里。不得用振動棒進行人工清理，分層厚度30-50cm(虛鋪)，不超過振動棒頭的1.25倍。下料時集中的骨料應均勻分布在砂漿的多處，泌水應及時排除，卸料時不得帶走水泥漿。澆筑層下部因鋼筋限制無法人工封閉時，應指派專人指揮澆筑機入倉，控制好混凝土的澆筑位置和數(shù)量。它不應該太厚，以避免聚集?；虻装搴晚敯屙斆婊炷劣萌斯し忾]，倉面大致平整略高于設計標高，用平板振動器振搗。
7.混凝土振搗
應在模板附近振動(注意不要撞到模板)，并插入下層混凝土約5cm。振搗點呈梅花形，間距不大于有效振搗范圍的1.5倍。快插慢拔，沸騰冒泡。振動的有效范圍通常由實驗確定。一般來說，垂直的混凝土表面插入混凝土中，并依次振動。如果稍微傾斜，各插入點傾斜方向一致，避免漏振。一般振動時間為15-20s。由于混凝土坍落度等和易性的差異，振搗時間差異較大。每次振搗時間，混凝土無明顯下沉，無氣泡出現(xiàn)，開始泛漿。應在第一層混凝土澆筑或兩次出料的接縫處加強振搗?；蛘叩装寤蛭菝娴捻斆嬉话阈枰桨逭駝悠鬟M行面振，面層要人工封閉。平板振動器的振動厚度較小，如果攤鋪材料超過15-20cm，則需要先用振動棒振動，然后再用平板振動器振動。用振動棒振搗的要求同上，就是板振的移動速度要適當加快。
8.止水帶附近混凝土的振搗
在止水帶周圍振搗時要特別小心，振搗棒不得碰到止水帶。在水平止水帶下部鋪設混凝土時，需要先用手將止水帶向上翻，振搗后再將止水帶放在已振搗的混凝土面上。振搗止水帶上部混凝土時，不允許觸碰止水帶。離止水帶的距離控制在不小于50mm為宜，同時也要保證止水帶周圍的振搗密實。當振動棒不能振搗密實時，應采用人工振搗。
9.夾層混凝土澆筑時間的檢查和控制
根據(jù)施工方案確定的澆筑順序，分層厚度應符合要求，每層攤鋪長度應與方案一致。必須記錄每層各部位的澆筑時間，以提醒施工單位在該部位混凝土初凝前覆蓋澆筑上一層，并在該層取得進展。如果發(fā)現(xiàn)施工單位來不及覆蓋初凝，要及時制止施工單位繼續(xù)澆筑?；炷翝仓B續(xù)進行。如果超過間歇時間(初凝時間)，上層混凝土不得覆蓋，并作為施工縫處理。間歇時間不得超過初凝時間。當混凝土可以整形時，從出機口排出覆蓋上層混凝土并振搗后，可以繼續(xù)砌筑。(振動器振動30秒，泥漿淹沒在10厘米范圍內(nèi)，不留任何孔洞)間歇時間，比如澆筑時的溫度，跟水泥有關系。由于現(xiàn)場條件與實驗室條件不可比，所以不能完全由實驗室制作的混凝土初凝時間來控制。
10.初凝的判斷
外觀:用鐵鍬拍幾次混凝土，沒有沸騰或軟化的跡象，或有乳白色的皮，或振搗時混凝土不再沸騰(10cm以內(nèi))，振搗棒拔出后有孔洞，或手指上有輕微印痕等，這可能是初凝。時間判斷：擱置時間太長。這與天氣等有關。不是很準確。實驗室判斷更準確，所以現(xiàn)場施工時無法由實驗室判斷。
11.模板檢查
在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查和調整模板的形狀和位置。模板變形的，應當立即督促施工單位采取有效措施予以糾正，否則責令停止混凝土澆筑。如發(fā)現(xiàn)漏漿，應督促及時堵漏。為了避免混凝土中的隨機根，底角的密封尤為重要。(支模時松緊的控制，外模用砂漿封堵，澆筑時施工縫的砂漿鋪設可有意在邊角加厚但不超過5cm)入庫檢查時，應檢查模板的平整度，接縫的松緊牢固程度，撐條與模板的縫隙應封堵，模板與模板的接縫處應有雙面膠帶。
12.鋼筋的復位與幫扎
考慮到施工需要，施工中可能需要對部分鋼筋進行移位，但要注意及時復位和綁扎。
13.混凝土抹面
如需抹灰，應督促施工單位及時抹灰和壓光。一般抹灰需要分三次進行。第一遍在振搗后進行，大面要平整，平整度要符合要求。第二遍在初凝前進行，通常使用熨斗，第三遍在初凝期間進行，也使用熨斗(壓光)。第二次抹灰時，注意不要弄亂混凝土。
14.鑿毛的時間
應使用高壓水使工作接縫表面變粗糙。如果由于混凝土的老化而使工作縫表面過長，應使用空氣砂槍對工作縫表面進行毛化處理。如有必要，可采用人工打毛的方法去除接縫表面的所有浮漿、松散材料和污染物。接縫表面處理應露出粗砂或小石子，但不得損壞內(nèi)部骨料。施工縫的鑿除應在混凝土有強度后進行，強度一般不小于5mpa，不宜過早。一般在澆筑后第二天進行，低溫季節(jié)時間適當延后。
15.養(yǎng)護
一般混凝土澆筑完成后，收漿后應盡快覆蓋澆水。一般需要12-18個小時，高溫季節(jié)的時間要提前。覆蓋時，不得損壞或污染混凝土表面。當混凝土表面覆蓋有模板時，模板在維護期間應始終保持濕潤。氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，嚴禁向混凝土表面灑水?；炷琉B(yǎng)護用水的要求與攪拌用水的要求相同。混凝土的澆水養(yǎng)護時間應按合同技術條款執(zhí)行，并可根據(jù)空氣的濕度和溫度、水泥的類型和添加的外加劑酌情延長或縮短。養(yǎng)護期間，每天灑水，保持混凝土表面始終濕潤。當結構與流動的地表水或地下水接觸時，應采取防水排水措施，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不被水沖刷。當環(huán)境水有腐蝕作用時，應保證混凝土在其強度達到設計值的70%之前的10天內(nèi)不被水侵蝕。在混凝土強度達到2.5MPa之前，不得承受行人、運輸工具、模板、支架和腳手架的荷載。如需蒸汽養(yǎng)護，應按本章相關要求進行養(yǎng)護，并及時填寫蒸汽養(yǎng)護檢查記錄。
16.拆模檢查
混凝土澆筑后，由施工單位提出拆模申請，符合要求后方可統(tǒng)一拆模。施工單位應提交同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度報告，符合要求方可同意拆模。拆模時，應在場檢查拆模后的情況，如蜂窩、麻面、錯臺、裂縫等。要求施工單位不得擅自涂抹或掩蓋混凝土的各種質量問題或缺陷。重大質量問題或缺陷應及時報告。注意經(jīng)常檢查混凝土是否有裂縫，督促施工單位做好觀測記錄，并經(jīng)常檢查觀測記錄。
17.質量缺陷處理程序
如發(fā)現(xiàn)符合質量缺陷分類，要及時與施工單位做好檢查記錄，查明原因。根據(jù)根權限，審批缺陷處理計劃。缺陷處理完畢后，必須進行袖手旁觀，監(jiān)督施工單位按照批準的處理方案進行施工，并及時填寫監(jiān)理旁站記錄。Ⅰ類缺陷用數(shù)據(jù)處理，處理前檢查，處理后驗收;Ⅱ類缺陷應在處理前共同檢查，處理后共同驗收。必要時邀請相關專家對缺陷處理方案進行評審。
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